Etapa 1: recebimento de materiais e componentes
Compare identificadores de resina e componentes com a lista de materiais aprovada. Verifique aparência, odor, cor, medidas e declarações de material. Defina verificações funcionais e amostragem de motores, bombas, baterias e placas de rádio antes da montagem. “ABS virgem” e “grau alimentício” exigem registros de suporte; não se deduzem de uma foto.
Etapa 2: verificações específicas contra a amostra aprovada
Para pistolas de água elétricas e máquinas de bolhas, defina gatilho, escorva da bomba, posições de teste de vazamento, duração e compartimento da bateria. Para brinquedos magnéticos, estabeleça com o laboratório ensaios de solda, queda, torque e tração conforme a norma aplicável. Para squishies preenchidos, acorde ciclos de compressão, juntas e vazamentos. Um exemplo interno de 50 compressões ou queda de 1.5 m não é teste legal universal nem prova de aprovação de cada unidade.
Registre quantidade amostrada, método, resultado, fotos de defeitos e correções. Separe verificações propostas de resultados assinados de inspeção do lote.
Etapa 3: inspeção final e caixas
Use o plano ISO 2859-1 do contrato, com AQL para defeitos maiores/menores acordados, como 2.5/4.0, e regra independente para defeitos críticos. AQL é parâmetro de amostragem de aceitação, não garantia de que uma porcentagem fixa de defeitos seja aceitável em todo envio.
Confira quantidade por caixa externa, pesos bruto/líquido, marcas, avisos de varejo, leitura dos códigos e amostra lacrada. Registre inspetor, lote, nível e tamanho da amostra e números de aceitação/rejeição. Conclua as correções antes de liberar o envio.
Envie as referências selecionadas e suas necessidades de compra