Tahap 1: bahan dan komponen masuk
Cocokkan identitas resin dan komponen dengan daftar bahan yang disetujui. Periksa tampilan, bau, warna, dimensi serta dokumen deklarasi bahan. Tentukan pemeriksaan fungsi dan sampling motor, pompa, baterai serta papan radio sebelum perakitan. Klaim “ABS murni” atau “food grade” memerlukan bukti, bukan sekadar foto.
Tahap 2: pemeriksaan khusus produk terhadap sampel acuan
Untuk pistol air listrik dan mesin gelembung, tentukan operasi pemicu, pengisapan awal pompa, posisi uji bocor, durasi serta pemeriksaan kompartemen baterai. Untuk mainan magnet, tetapkan uji sambungan, jatuh, torsi dan tarik sesuai standar berlaku bersama laboratorium. Untuk squishy berisi, sepakati siklus tekan, sambungan dan kriteria kebocoran. Contoh penyaringan internal 50 tekanan atau jatuh 1.5 m bukan uji hukum universal atau bukti setiap unit lulus.
Catat jumlah sampel, metode, hasil, foto cacat dan tindakan perbaikan. Pisahkan usulan pemeriksaan dari hasil inspeksi batch yang ditandatangani.
Tahap 3: inspeksi akhir dan verifikasi karton
Gunakan sampling ISO 2859-1 dalam kontrak, AQL cacat mayor/minor yang disepakati seperti 2.5/4.0, serta aturan penolakan cacat kritis yang terpisah. AQL adalah parameter sampling penerimaan, bukan jaminan bahwa persentase cacat tetap boleh diterima pada setiap pengiriman.
Periksa jumlah per karton luar, berat kotor/bersih, tanda pengiriman, peringatan ritel, keterbacaan barcode dan sampel acuan tersegel. Catat pemeriksa, ukuran lot, tingkat sampling, ukuran sampel serta angka penerimaan/penolakan. Selesaikan tindakan perbaikan sebelum barang dilepas.