Giai đoạn 1: nguyên liệu và linh kiện đầu vào
Đối chiếu nhận dạng nhựa, linh kiện với bảng vật liệu đã duyệt. Kiểm tra ngoại quan, mùi, màu, kích thước và tài liệu khai báo vật liệu. Quy định kiểm tra chức năng và lấy mẫu cho động cơ, bơm, bộ pin, mạch vô tuyến trước lắp ráp. “ABS nguyên sinh” hay “cấp thực phẩm” phải có bằng chứng, không thể suy ra từ ảnh.
Giai đoạn 2: kiểm tra theo sản phẩm và mẫu đã duyệt
Với súng nước điện và máy bong bóng, quy định cò, mồi hút bơm, tư thế kiểm tra rò, thời gian thử và khoang pin. Với đồ chơi nam châm, cùng phòng thử nghiệm xác định kiểm tra mối hàn, rơi, xoắn, kéo theo tiêu chuẩn áp dụng. Với squishy có chất độn, thỏa thuận số lần bóp, đường nối và tiêu chí rò. Ví dụ kiểm tra nội bộ 50 lần bóp hay rơi 1.5 m không phải phép thử pháp định chung hoặc bằng chứng mọi sản phẩm đều đạt.
Ghi số mẫu, phương pháp, kết quả, ảnh lỗi và biện pháp khắc phục. Tách đề xuất kiểm tra khỏi báo cáo lô đã ký.
Giai đoạn 3: kiểm hàng cuối và xác minh thùng
Dùng kế hoạch ISO 2859-1 trong hợp đồng, AQL lỗi nặng/nhẹ đã thỏa thuận như 2.5/4.0, cùng quy tắc loại riêng cho lỗi nghiêm trọng. AQL là tham số lấy mẫu nghiệm thu, không bảo đảm một tỷ lệ lỗi cố định luôn được chấp nhận trong mọi chuyến hàng.
Kiểm tra số lượng mỗi thùng ngoài, khối lượng cả bì/tịnh, ký mã hiệu, cảnh báo bán lẻ, khả năng đọc mã vạch và mẫu chuẩn niêm phong. Ghi người kiểm, cỡ lô, mức kiểm, cỡ mẫu, số chấp nhận/loại. Hoàn tất khắc phục trước cho phép xuất hàng.