Fase 1: inkomende materialen en onderdelen
Vergelijk hars- en onderdeelcodes met de goedgekeurde stuklijst. Controleer uiterlijk, geur, kleur, maten en materiaalverklaringen. Bepaal functietests en steekproeven voor motoren, pompen, batterijpakketten en radioprinten vóór montage. “Nieuw ABS” en “voedselgeschikt” vereisen bewijs; foto's volstaan niet.
Fase 2: productspecifieke controle aan het goedgekeurde monster
Definieer bij elektrische waterpistolen en bellenmachines trekker, aanzuigen van de pomp, lekposities, testduur en batterijvakcontrole. Stel voor magneetspeelgoed las-, val-, torsie- en trektests vast met het laboratorium volgens de norm. Spreek voor gevulde squishies knijpcycli, naden en lekkagecriteria af. Een intern voorbeeld van 50 keer knijpen of vallen van 1.5 m is geen universele wettelijke test of bewijs dat elk stuk slaagt.
Noteer aantal monsters, methode, resultaat, defectfoto's en correcties. Scheid voorgestelde controles van ondertekende batchresultaten.
Fase 3: eindinspectie en dooscontrole
Gebruik het contractuele ISO-2859-1-plan met overeengekomen AQL voor grote/kleine gebreken, zoals 2.5/4.0, en aparte afkeurregel voor kritieke gebreken. AQL is een acceptatiesteekproefparameter, geen garantie dat iedere zending een vast percentage defecten mag bevatten.
Controleer omdoosaantallen, bruto/netto, verzendmerken, verkoopwaarschuwingen, barcodelezing en verzegeld referentiemonster. Registreer inspecteur, partijomvang, niveau, steekproefgrootte en acceptatie-/afkeurgetallen. Rond correcties af vóór vrijgave.