阶段一：原料与部件来料核验
按封样材料清单核对树脂与部件标识，检查外观、异味、颜色、尺寸和声明文件。电机、水泵、电池与无线电路板的功能项目及抽样方法应在组装前约定。“原生 ABS”“食品级”不能仅凭照片推定。
阶段二：按品类核验实样与功能
水枪与泡泡机需写清扳机、水泵启吸、防漏方向、持续时间及电池仓要求；磁力玩具按适用标准和实验室方案确定焊缝、跌落、扭力及拉力项目；填充捏捏需约定挤压次数、接缝和渗漏判定。50 次挤压或 1.5 米跌落实例不能当作通用法定检测，也不代表每件已通过。
记录抽样量、方法、结果、缺陷照片与整改；采购方拟定的检查项目和已经签署的批次报告应分开保存。
阶段三：出货抽检与外箱核验
按合同约定 ISO 2859-1 抽样计划、主要/次要缺陷 AQL（例如 2.5/4.0）及关键缺陷单独拒收规则。AQL 是接收抽样参数，不等于允许每批固定比例不良。
核对装箱数、毛净重、唛头、零售警示、条码及封样；报告记录验货人、批量、抽样水平、样本量和允收/拒收数，并在出运前闭环整改。