Etap 1: materiały i części na wejściu
Porównaj oznaczenia tworzywa i części z zatwierdzoną listą materiałów. Sprawdź wygląd, zapach, kolor, wymiary i deklaracje materiałowe. Przed montażem ustal testy oraz pobieranie próbek silników, pomp, baterii i płytek radiowych. „Pierwotny ABS” i „do kontaktu z żywnością” wymagają dokumentacji; zdjęcie nie wystarczy.
Etap 2: kontrole produktu według zatwierdzonej próbki
Dla elektrycznych pistoletów na wodę i maszyn do baniek określ spust, zasysanie pompy, pozycje sprawdzania przecieków, czas i komorę baterii. Dla magnetycznych zabawek ustal z laboratorium testy zgrzewów, upadku, skręcania i rozciągania według normy. Dla wypełnionych squishy uzgodnij cykle ściskania, łączenia i przecieki. Wewnętrzny przykład 50 ściśnięć lub upadku z 1.5 m nie jest uniwersalnym testem prawnym ani dowodem przejścia testu przez każdą sztukę.
Zapisz liczbę próbek, metodę, wynik, zdjęcia wad i działania korygujące. Oddziel proponowane kontrole od podpisanych wyników partii.
Etap 3: kontrola końcowa i kartony
Stosuj umowny plan ISO 2859-1 z uzgodnionym AQL wad dużych/małych, np. 2.5/4.0, oraz oddzielną regułą odrzucenia wad krytycznych. AQL to parametr statystycznego odbioru, nie gwarancja dopuszczenia stałego procentu wad w każdej dostawie.
Sprawdź ilość w kartonie, masę brutto/netto, oznaczenia, ostrzeżenia, czytelność kodów i zaplombowaną próbkę wzorcową. Zapisz kontrolera, wielkość partii, poziom, liczbę próbek i liczby przyjęcia/odrzucenia. Zakończ korekty przed zgodą na wysyłkę.