1. Definir canal e mix
Indique lojas, supermercados, vendas on-line, educação ou promoção sazonal. Liste idade prevista, embalagem de varejo, período e quantidade por SKU. Separe o cálculo da margem da cotação do fornecedor; um markup genérico não garante resultado de varejo.
Separe mix de teste da reposição recorrente. O teste exige detalhe de caixas/SKU para comparar; reposição também exige registro de versões, rótulos e marcos aprovados.
2. Preparar recebimento e armazém
Crie ficha por SKU com unidades/caixa, medidas, CBM, pesos bruto/líquido, código, marcas e paletes. Informe expositor interno e número de unidades de venda nele.
Use a ficha para estimar espaço e repartir frete. Confirme medidas e peso antes da reserva; CBM arredondado não determina caixas por palete ou passagem pela porta do contêiner.
3. Vincular embalagem e conformidade ao SKU
Aprove idioma, avisos de idade, importador local, códigos e revisão gráfica antes de imprimir. Peça relatórios e declarações dos materiais, funções, baterias e destino reais.
Guarde aprovação de amostra datada e inspeção da embalagem escolhida. Mudar resina, pigmentos, eletrônica ou bateria exige reavaliar cobertura; não reutilize automaticamente documentos anteriores.
4. Controlar cada reposição
Cite pedido original, SKU/versão atuais, caixas e período de chegada. Identifique mudanças em cores, acessórios, embalagem, rótulos, preço ou transporte. Consulte estoque e produção do pedido atual sem presumir o prazo anterior.
Libere com lista escrita, quantidade confirmada, arte aprovada e inspeção definida. Vincule faturas e packing lists à mesma referência para localizar divergências por item.
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